A.壁厚的尺寸取決于於產(chǎn)品要承載的外力作用、能否當(dāng)做其它零件的保障、對接柱位的總量、尺寸及其挑選的塑料材料而定。
B.最理想化的尺寸劃分是橫切面在任何的1個所在位置全部都是均一的尺寸。當(dāng)因功能性上的需要導(dǎo)致尺寸有一定的變化時,由厚膠料的所在位置銜接到薄膠料的所在位置應(yīng)最大限度暢順。太忽然的尺寸銜接變化會導(dǎo)致因水冷卻的速度不同和導(dǎo)致亂流而導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定和外表面問題。
選用射出成形的生產(chǎn)加工方法時,流道、進膠口和零部件的設(shè)計應(yīng)以塑料由厚膠料的所在位置流進薄膠料的所在位置。如此一來使模芯內(nèi)有適度的壓差以降低在厚膠料的所在位置產(chǎn)生出現(xiàn)縮水及預(yù)防模芯不可以徹底填充的狀況。
A在絕大部分熱熔環(huán)節(jié)操作流程,包含壓擠和射出成形,均一的尺寸是特別的關(guān)鍵的。厚膠的所在位置比周圍薄膠的所在位置水冷卻得相對來說有點慢,且在相連的所在位置外表面在進膠口凝固後產(chǎn)生收縮痕。更甚者導(dǎo)致導(dǎo)致拉伸應(yīng)變、色澤不同或不同通透度。
B若厚膠的所在位置漸變成薄膠的是在所難免的情況下,應(yīng)盡可能設(shè)計成逐漸的變化,且在沒有超出壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考。
A.拐角原則是規(guī)定在拐角的所在位置也一樣保證均一的尺寸,以防水冷卻時間不一致,
導(dǎo)致零部件發(fā)生形變和拉伸應(yīng)變。除此之外,尖銳的圓角位通常會導(dǎo)致零部件有缺陷及內(nèi)應(yīng)力,尖形的所在位置亦經(jīng)常在電鍍環(huán)節(jié)後引起不期望的材料聚集。聚集應(yīng)力的所在位置會在受負載或撞擊的情況下開裂。比較大的圓角提供了這類缺點的處理方法,不僅減低內(nèi)應(yīng)力的原因,且令流動的塑料流得更暢順和產(chǎn)品脫模時更簡單。下圖可供叁考。
基礎(chǔ)性設(shè)計原則:
A.加強筋可合理有效提高產(chǎn)品的硬性和抗壓強度而不需要大幅提高產(chǎn)品橫切面面積,對一些常常遭到壓差、扭矩、彎折的塑膠產(chǎn)品特別適用。
B.加強筋更可當(dāng)做內(nèi)部結(jié)構(gòu)流道,有助模芯填充,對協(xié)助塑料流入零部件的支節(jié)部份非常大的功能。
C.加強筋通常被放到塑膠產(chǎn)品的非接觸面積,其拉伸方位應(yīng)追隨產(chǎn)品較大應(yīng)力和較大偏移量的方位,挑選加強筋的所在位置亦受制於一些生產(chǎn)加工上的考量,如模芯填充、出現(xiàn)縮水及脫模等。
D.加強筋的長短可與產(chǎn)品的長短相同,兩邊相連產(chǎn)品的外壁,或只占有產(chǎn)品部份的長短,用于局部性提高產(chǎn)品某部份的硬性。如果加強筋沒有銜接產(chǎn)品外壁的情況下,尾端部份亦不可忽然終止,應(yīng)當(dāng)逐漸地將相對高度減低,直到完結(jié),從而降低產(chǎn)生困氣、填充未滿及燒焦痕等問題。
1,塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計﹣加強筋
加強筋被置於塑料零部件邊沿的基礎(chǔ)性尺寸建議:
因肋骨在水冷卻的時候會在反面造成凹陷(或色偏),策略可在加強肋骨出現(xiàn)縮水筋對應(yīng)的後面,設(shè)計一些小肋骨或凹槽,用這些肋骨和凹槽可以作裝飾設(shè)計用途而消除出現(xiàn)縮水的用小助骨放於反面缺陷。遮苦缺陷
,2,塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計﹣加強筋加強筋基礎(chǔ)性規(guī)定:
◆外觀外表面上易產(chǎn)生出現(xiàn)縮水情況,肋骨的尺寸還應(yīng)低于膠料尺寸的50%;當(dāng)超出料厚50%時,非外觀外表面肋骨尺寸可膠料尺寸的70%;發(fā)泡塑料零部件,肋骨交叉面料厚可達膠料尺寸的100%;
◆肋骨的相對高度不可高於膠料厚的三倍。
當(dāng)超出兩條肋骨的什候,肋骨相互間的距離應(yīng)不小於膠料尺寸的2倍。
◆模具角度考量,加強筋的闊度(或高度)和總量應(yīng)盡可能留有馀額,當(dāng)試模時發(fā)覺產(chǎn)品的硬性及抗壓強度有一定的不足時再適度地提高
立柱(Boss)基礎(chǔ)性設(shè)計原則:
A.立柱盡量避免單獨應(yīng)用,應(yīng)盡可能銜接至外壁或與加強筋一同應(yīng)用,目地是加強立柱的抗壓強度及使膠料流動更暢順。
B.實心立柱的直徑尺寸取壁厚的0.5~0.7倍,過高的立柱會導(dǎo)致塑料零部件成形時困氣,所以立柱相對高度通常是不會超出立柱直徑的3倍。過高的立柱要考量其抗壓強度及逃氣問題。
C. 為改善出現(xiàn)縮水,可變化立柱形狀為:十字立柱或空心立柱
D. 當(dāng)立柱是打螺絲功能時,可局部性提高膠料尺寸來提高抗壓強度,但是局部性過厚會
導(dǎo)致如形成出現(xiàn)縮水痕、空穴、或提高內(nèi)應(yīng)力等不良。立柱的設(shè)計須要從這成形和抗壓強度兩方面獲得平衡。
預(yù)防對策 ◆BOSS柱正面產(chǎn)品面出現(xiàn)縮痕。
◆1、減少BOSS柱側(cè)面斜度,盡量減薄柱位根部厚度,降低縮痕的風(fēng)險。 ◆2、如右圖采用斜頂、滑塊等機構(gòu)解決BOSS柱壁厚 厚的問題。 ---------------------------(優(yōu)先考慮)
◆ 3、如右圖BOSS柱對應(yīng)的型腔面做減縮槽。 ---------------------------(非可見面可考慮)
卡扣結(jié)構(gòu)類型:
A.如以功能性來區(qū)分,卡扣結(jié)構(gòu)的設(shè)計可分成成永久型和可拆卸式型兩種。
永久型卡扣結(jié)構(gòu)的設(shè)計便捷裝上但沒那么容易拆下來,可拆卸式型卡扣結(jié)構(gòu)的設(shè)計則裝上、拆下來均非常便捷。其基本原理是可拆卸式型卡扣結(jié)構(gòu)的勾形伸出部份附帶適度的導(dǎo)入角及導(dǎo)出角便捷扣上及分離出來的動作,導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離出來時所需的力度,永久型的卡扣結(jié)構(gòu)則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計,所以一經(jīng)扣上,相連部份即形成自我鎖上的狀態(tài),沒那么容易拆下來。
A.注塑件水冷卻收縮後多附在凸(公)模上,為了更好地使產(chǎn)品尺寸均勻及避免產(chǎn)品在開模後附
在較熱的凹(母)模上,出模角對應(yīng)於凸(公)及凹(母)是應(yīng)當(dāng)相等的。特殊情況若規(guī)定產(chǎn)品於開模後附在凹模的情況下,可將相連凹(母)模部份的出模角盡量避免,或有意在凹(母)模再加上適量的倒扣位。外形線大于87度時,對脫模較非常不利。
3.0(min)內(nèi)徑尺寸外徑尺寸
B.對于同在公(母)模一側(cè)的特征,內(nèi)孔以小端為標(biāo)準(zhǔn),符合圖紙,斜度向擴張方位獲得;外形以大端為標(biāo)準(zhǔn),符合圖紙,斜度向縮小方位獲得。
六、塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計﹣出(拔)模角
C.拋光的外壁可應(yīng)用1/8或1/4度等較小的出(拔)模角,如外表面咬花的產(chǎn)品
規(guī)定出模角作相應(yīng)的提高,通常上每0.025mm深的蝕紋,便要額外1度的出(拔)模角。正確的出模角可向蝕紋經(jīng)銷商獲得。
D.出(拔)模角度増大,有關(guān)零件的相互配合間距會隨之增加,特別是對比較大的高度尺寸,要進行間距檢算。
E.DSC外觀雕刻文字出(拔)模角,規(guī)定<=6度,華旭實力6度,CMMSG可到5度
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