原材料是工業(yè)設(shè)計中一種極其關(guān)鍵的重要環(huán)節(jié)，對原材料的正確認(rèn)識和熟練掌握是完成產(chǎn)品設(shè)計的前提條件和保障。包豪斯院校的教師伊頓針對原材料的重要程度有如下描述：“當(dāng)學(xué)生們陸續(xù)發(fā)現(xiàn)可以運用各種原材料時，他們就能創(chuàng)造出更具備獨特材質(zhì)感的作品”。工業(yè)設(shè)計的主體是產(chǎn)品設(shè)計，現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計必須符合現(xiàn)代小批量的基本規(guī)定，工業(yè)設(shè)計師必須了解原材料、原材料的性能指標(biāo)及其對應(yīng)的加工工藝。

在工業(yè)設(shè)計中經(jīng)常使用的原材料金屬工藝金屬材料是具備光澤、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬材料具備一系列優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性能指標(biāo)和獨特的表工業(yè)面特征。金屬材料不僅能保障商品的使用功能，還可使商品呈現(xiàn)出現(xiàn)代風(fēng)格的結(jié)構(gòu)美、造型美和材質(zhì)美，因此，金屬材料是產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)用極其廣泛的關(guān)鍵原材料。

與黑色金屬相比較，有色金屬的機(jī)械性能和物理性能的范圍寬、熔點范圍大、成本和性能指標(biāo)的差異性大，在航空、航海、汽車、石化、電力、建筑裝飾、五金、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

金屬材料經(jīng)常使用的擠壓成型加工工藝包含液態(tài)擠壓成型、塑性擠壓成型、固態(tài)擠壓成型三大類。現(xiàn)分別簡介如下：

（1）工業(yè)設(shè)計液態(tài)擠壓成型

也稱為鑄造擠壓成型，是將冶煉的金屬材料液澆筑入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝結(jié)獲得所需外形和性能指標(biāo)的零件的制作過程。鑄造主要是加工工藝操作過程包含：金屬材料冶煉、實體模型生產(chǎn)制造、澆筑凝結(jié)和出模清潔等，這是獲得復(fù)雜金屬材料形體最經(jīng)濟(jì)的方式但與此同時也存在著工序較多，鑄件內(nèi)部容易出現(xiàn)縮松、氣孔、砂眼和夾雜等缺陷。

（2）工業(yè)設(shè)計塑性擠壓成型

也稱為壓力加工，是在常溫或加熱的情況下，運用外力作用，使金屬材料產(chǎn)生塑性形變，從而加工成所需外形和尺寸工件的加工方式。塑性擠壓成型加工不僅使金屬材料擠壓成型為特定的形態(tài)，與此同時也改進(jìn)了金屬材料內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)，使原材料的性能指標(biāo)產(chǎn)生相對應(yīng)的轉(zhuǎn)變。

經(jīng)常使用的金屬材料塑性擠壓成型加工工藝包含鍛造、沖壓加工、擠壓、軋制、拉拔等幾種。

①鍛造。是對圓柱狀或顆粒狀金屬材料增加壓力，驅(qū)使其產(chǎn)生塑性形變，以做到所規(guī)定外形的一種擠壓成型加工工藝，是最經(jīng)常使用的塑性擠壓成型加工工藝。鐵匠打鐵就是典型的鍛造擠壓成型操作過程。鍛造須將金屬材料加熱到較高的溫度，歸屬于熱加工，鍛造可分為自由鍛、實體模型鍛造和胎模鍛造

②沖壓加工。是運用外力根據(jù)壓鑄模具使板料塑性擠壓成型以獲得商品的加工工藝方式。世界各地的不銹鋼板材中，有60％～70％是板料，其中大部分是經(jīng)過沖壓加工制成成品。儀器儀表設(shè)備、家電產(chǎn)品、普通自行車、辦公區(qū)機(jī)械設(shè)備、日常生活容器等商品中，也有大量沖壓件。沖壓加工和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓加工的胚料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，大多數(shù)是在常溫下進(jìn)行的，歸屬于冷沖壓。沖壓加工具備原材料使用率高、可加工外形復(fù)雜的厚壁零件、加工精度高、生產(chǎn)率高優(yōu)勢，但由于沖模工程造價高，不適合小小批量。

推薦閱讀：探討工業(yè)設(shè)計類型及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要程度