工業(yè)設(shè)計是技術(shù)以及的藝術(shù)結(jié)合，視覺藝術(shù)簡而言之，是美的理解和感受。人們往往關(guān)心于新產(chǎn)品造型設(shè)計使用步驟和經(jīng)濟收益，卻非常少關(guān)心于產(chǎn)品原材料實際上。如果把產(chǎn)品比喻成血肉之軀，那原材料是其中條理邁向。原材料往往能實實在在的，可是怎樣把死板原材料化為產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程就是精妙絕倫的鑰匙。

注塑成型工藝產(chǎn)品精度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)定可靠

注塑加工是一類工業(yè)產(chǎn)品制造外形的方式。產(chǎn)品設(shè)計一般應(yīng)用塑膠注塑加工和注塑加工廠。

塑膠注塑加工：塑膠注塑成型是一類將膠料直接在料筒引入實體模型混煉的生產(chǎn)方式。

注塑加工廠：注塑加工廠是塑料產(chǎn)品設(shè)計實現(xiàn)的一種手段，將熔化的塑料使用工作壓力注進塑膠制品模具中，降溫成形取得要想各種各樣塑件?，F(xiàn)在最經(jīng)常所使用的合成塑料PE、聚丙稀、ABS、PA、聚乙烯等。

注塑成型工藝：遇熱融化的黑色母粒由髙壓照進來型腔,依據(jù)降溫固化后取得注塑成型工藝原料的方式。大多為6個步驟:鎖模-注塑-試壓-降溫-出模-產(chǎn)品取下。

工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計注塑加工情況下可區(qū)劃下列幾個流程。

第1步，提前準備塑料原材料。將從外回購全新的塑料原材料和收購二次料按照適合自己的占比，依據(jù)混合機將二者進行深入相混，硬件配置成用作制造的塑料原材料。

第2步，調(diào)料上色。若依據(jù)塑膠工藝要求，注塑產(chǎn)品必須總體上色，即在做好注塑加工廠前以在塑料原材料內(nèi)添加對應(yīng)的添加劑，并和原材料勻稱、全面地相混，可使塑膠在注塑成型工藝情況下實現(xiàn)上色而得到有色的注塑產(chǎn)品外觀設(shè)計。

第3步，焗料空氣干燥。依據(jù)注塑成型工藝規(guī)定，要保證塑料原材料的充分空氣干燥，不含水分，因而在開展注塑成型工藝以前依據(jù)干燥機設(shè)備對原材料做好空氣干燥解決。

第4步，注塑成型工藝。對其塑料原材料做好除油后，使用注塑模在塑料機中進行加工制造。在成形加工以前，也要對模具做好試件，查驗?zāi)＞咂焚|(zhì)和校準適合自己的工藝指標。

第5步，去進水口。注塑加工廠成功后，需要對注塑產(chǎn)品上的塑料回料做好清理。在開展除去進水口的過程當中，需要注意不可以損傷注塑產(chǎn)品。

第6步，檢測和包裝。除去進水口后，需要對注塑產(chǎn)品做好質(zhì)量檢測，對一級品做好半成品加工包裝裝箱，提前準備轉(zhuǎn)到下一條工序；對不合格產(chǎn)品做好采集收購。

第7步，塑膠回收。對在成形生產(chǎn)中產(chǎn)生塑料回料和經(jīng)調(diào)查不符合要求的產(chǎn)品，不可任意丟掉，而是要做好收購。經(jīng)塑料粉碎機打料粉粹后，還可以按比例與全新料相混用于后續(xù)生產(chǎn)中。具體注塑加工全過程可采取半自動式和自動式兩種生產(chǎn)方式，而手動式方式只是在校準機器設(shè)備時使用。

塑膠產(chǎn)品設(shè)計進行注塑加工時，要想獲得優(yōu)異的注塑產(chǎn)品應(yīng)該具備下列五個主要前提條件：

①具有性能指標可信賴的塑料機；

②滿足應(yīng)用標準的附屬設(shè)備（干燥機設(shè)備、冰水機組、塑料粉碎機和混合機等）；

③挑選適合的塑膠；

④優(yōu)異的注塑模；

⑤高水平的調(diào)機專業(yè)技術(shù)人員。

塑料機是注塑成型工藝流程的關(guān)鍵機器設(shè)備，制造附屬設(shè)備主要是指干燥機設(shè)備、冰水機組、塑料粉碎機和混合機等。

干燥機設(shè)備用來空氣干燥塑料原材料（由于塑膠高分子材料大多數(shù)帶有親水遺傳基因，易吸濕造成成形產(chǎn)生絲條、汽泡、水紋等缺點）。

冰水機組能通過操縱冷卻水溫度（一般為10℃左右）來調(diào)節(jié)模具的操作溫度；塑料粉碎機將擺脫的過流道或報再生塑料打碎變成塑料回料以回用作制造（打料時要注意各種各樣的料分開不可以雜合性，環(huán)境要保持清潔，防收環(huán)境污染）。

混合機將按照配比稱重后塑料原材料、塑料回料（若必須加入）及色粉/色種依據(jù)機械混合，攪拌均勻，以便成形塑件上色，抗壓強度相同。

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