僅僅是設(shè)計(jì)者是不是使之充分發(fā)揮真真正正效果，在適宜的場(chǎng)景中科學(xué)合理的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)與融合工作經(jīng)驗(yàn)做正確設(shè)計(jì)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，今天的文章就融合鈑金設(shè)備介紹鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)分析，以便設(shè)計(jì)參考。

一、當(dāng)孔處在鈑金折彎形變區(qū)域內(nèi)，而采取的切口類(lèi)型

當(dāng)孔在鈑金折彎形變區(qū)域內(nèi)時(shí)，所使用的切口類(lèi)型范例

1.焊死邊的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

焊死邊的死邊長(zhǎng)短與資料厚度相關(guān)。如圖所示，通常情況下死邊最小長(zhǎng)短L≥3.5t+R。

其中t為資料厚度，R為焊死邊加工工序最小的內(nèi)鈑金折彎半徑。

2.設(shè)計(jì)時(shí)加上工藝定位銷(xiāo)孔

為確保毛坯房在模具中精準(zhǔn)定位，預(yù)防彎折時(shí)毛坯房偏離而出現(xiàn)廢品，應(yīng)提前在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)加上工藝定位銷(xiāo)孔，如圖所示。尤其是數(shù)次彎折成形的零部件，均需要以工藝孔為精基準(zhǔn)，從而減少累計(jì)偏差，保證質(zhì)量。

3.標(biāo)記彎折件相關(guān)規(guī)格時(shí)，需要注意工藝性能

4.彎折件回彈力危害回彈力的因素有很多，包含：原材料的物理性能、厚度、最小彎曲半徑及其彎折后的壓力差等。

⑴鋁合金模具的外脫模斜度與厚度板材比例越大，回彈力也就越大。

⑵從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上抑止回彈力的辦法范例。彎折件回彈力，現(xiàn)在一般是由生產(chǎn)商在沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，采用必須的舉措進(jìn)行避免。與此同時(shí)，從設(shè)計(jì)上不斷改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)使得回彈力角減小如圖所示：在彎折區(qū)抑制加強(qiáng)筋，不但可以增強(qiáng)加工零件彎曲剛度，還有助于抑止回彈力。

二、精密沖壓件件構(gòu)型原則

a.精密沖壓件件的形態(tài)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)易、對(duì)稱性。

b.精密沖壓件件各部件長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)，盡量減少設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的精密沖壓件件。（D凸＞3d，h≥2d）由于這類(lèi)零部件要比較多的精密沖壓件次數(shù)。

三、精密沖壓件件脫模斜度要合適，脫模斜度最好取大些，以利于擠壓成型減少精密沖壓件次數(shù)。

⑴、精密沖壓件件脫模斜度。

⑵、精密沖壓件件或彎折件沖孔的合適位置。

⑶、預(yù)防精密沖壓件時(shí)出現(xiàn)扭曲變形，A、B寬度應(yīng)一致（對(duì)稱性）即A=B。

⑷、精密沖壓件設(shè)計(jì)圖紙上公差標(biāo)注需要注意的事項(xiàng)精密沖壓件因?yàn)楦鱾€(gè)地方受到應(yīng)力大小不盡相同，使拉申后的資料厚度產(chǎn)生變化。通常情況下，底端中央政府保持原先厚度，底端弧形處資料變軟，頂端靠近凸緣處資料增厚，矩形精密沖壓件四周弧形處資料增厚。

⑸、精密沖壓件外形尺寸的測(cè)試方法在設(shè)計(jì)拉申產(chǎn)品時(shí)，對(duì)品牌圖上的規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)明一定要保證外部規(guī)格或內(nèi)規(guī)格，不能與此同時(shí)標(biāo)記內(nèi)外規(guī)格。

⑹、精密沖壓件標(biāo)準(zhǔn)公差的標(biāo)記方法精密沖壓件凸凹弧形的外半徑及其一回成形的圓筒形精密沖壓件高度標(biāo)準(zhǔn)公差為雙面對(duì)稱性偏差，其誤差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。

增強(qiáng)零部件抗壓強(qiáng)度的合理構(gòu)型原則對(duì)比較長(zhǎng)的鈑金設(shè)計(jì)件為了提高其抗壓強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。