鋁及鋁合金在空氣中雖能自然而然上形成陽極氧化膜，但膜薄（40-50A）而結(jié)晶結(jié)構(gòu)，為非晶體的、不均衡也不會連續(xù)地鍍層，不作為安全可靠的安全防護、觀賞性鍍層。隨之鋁材加工行業(yè)的快速發(fā)展，在工業(yè)設(shè)計上越來越廣地使用陽極氧化處理或化學(xué)沉淀的辦法，在鋁及鋁合金制作表面生成1層陽極氧化膜，以實現(xiàn)防范、裝飾目地。

一、經(jīng)化學(xué)沉淀解決得到的陽極氧化膜，壁厚一般為0.3～4um，質(zhì)軟、抗磨損和抗腐蝕能明顯低于陽極氧化膜。除有特殊功能外，很少單獨運用。可是它具有較好的吸附作用，在它的表面再涂漆，可以有效地增強鋼制品的抗腐蝕和觀賞性。

二、經(jīng)陽極氧化處理得到的陽極氧化膜，壁厚通常在5-20um，硬質(zhì)陽極氧化膜壁厚可達60-250um。其鍍層還主要有以下特性：

（1）強度比較高。純鋁陽極氧化膜的強度比鋁合金氧化膜的強度高。它的強度大小與金屬的合金成份、陽極氧化處理時蓄電池的技術(shù)要求相關(guān)。陽極氧化膜不光強度比較高，而且具有較好的抗磨性。尤其是表面多孔的陽極氧化膜有著吸附潤滑油的本領(lǐng)，還可以進一步提升表面上的耐磨性。

(2)有較高的抗腐蝕。主要是因為陽極氧化膜有較高的熱穩(wěn)定性。純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜抗腐蝕好。主要是因為合金成分夾雜或建立過渡金屬不能被氧化或被溶解，而使陽極氧化膜不連續(xù)性或出現(xiàn)空隙，從而使陽極氧化膜的抗腐蝕大為減低。一般經(jīng)陽極氧化處理后所得的膜需進行封閉處理，才能提高其抗腐蝕能。

(3)具備較強的吸附作用。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔性，具有較強的吸附作用，所以給孔里填充各種各樣顏料、潤滑油、樹脂等可進一步提升鋼制品的安全防護、絕緣、抗磨損和裝飾效果。

（4）有著很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不擁有金屬的導(dǎo)熱類型，逐漸成為良好的絕緣層材料。

(5)絕熱耐熱性能強。主要是因為陽極氧化膜的傳熱系數(shù)極大的低于純鋁。陽極氧化膜可耐熱1500℃左右，而純鋁只耐溫660℃。鋁及鋁合金經(jīng)化學(xué)沉淀解決，特別是陽極氧化處理后，在它的上形成的陽極氧化膜具有良好的防范、裝飾等特征。廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子產(chǎn)品設(shè)計、機械設(shè)備外觀設(shè)計制造和輕工行業(yè)等產(chǎn)品外觀設(shè)計方面。