鋁合金表面層非常容易形成1層特薄的氧化鋁膜(0.01-0.02um),有相應的耐腐蝕的能力，但因為這層氧化作用膜是非晶的，使鋁件表面層喪失原來的光澤度。這類氧化作用膜松散孔狀，不均勻分布，耐腐蝕的能力不強，非常容易染上污漬。鋁合金產(chǎn)品通常要開展特殊性的氧化作用加工處理，在氧化作用加工處理前，用化學上的和物理上的的方式 對產(chǎn)品表面層開展必不可少的清潔，使其露出干凈的金屬基材，以利氧化作用上色順利開展，進而得到與基材融合牢靠、顏色和壁厚都符合要求且具備最好耐腐蝕、耐磨損、耐候性等良好特性的人工膜。

氧化作用的生產(chǎn)工藝流程脫脂→堿蝕→陽極氧化處理→活性→上色→封孔

脫脂：脫脂又叫去油污，是氧化作用前的一種關(guān)鍵工藝流程，鋁及鋁合金表面層脫脂有，有機溶液脫脂、表活劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解法脫脂、乳化脫脂。在這些方式 中，以堿性溶液特別是熱的氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。

堿蝕：是鋁制品在添加或不添加別的化學物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中開展表面層清潔的環(huán)節(jié)，通常也稱之為堿侵蝕或堿洗。其實際效果是做為產(chǎn)品經(jīng)某種脫脂方式 脫脂后的補充加工處理，便于更進一步清理表面層粘附的油污臟物；清除產(chǎn)品表面層的自然氧化作用膜及輕度的劃劃傷。進而使產(chǎn)品露出干凈的金屬基材，有利于陽極氧化膜的形成并得到較高品質(zhì)的膜層。陽極氧化處理：通常基本原理：是以鋁或鋁合金產(chǎn)品為陽極氧化放置于電解質(zhì)溶液中，運用電解法實際效果，使其表面層形成氧化鋁薄膜的環(huán)節(jié)，稱之為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其機器設(shè)備中陰極為在電解法溶液中化學上的穩(wěn)定性高的材質(zhì)，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的基本原理實質(zhì)上就是水電解的基本原理。當電流通過時，在陰極上，釋放氫氣；在陽極氧化上，沉淀的氧不僅僅是分子態(tài)的氧，還包含原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。做為陽極氧化的鋁被其上沉淀的氧所氧化作用，形成無水的氧化鋁膜，形成的氧并不是全部與鋁實際效果，一部分以氣態(tài)的形式沉淀。

陽極氧化處理按電流形式分成：直流電陽極氧化處理，交流電陽極氧化處理，脈沖電源陽極氧化處理。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然上色陽極氧化處理。按膜層性子分有：普通級膜、硬質(zhì)的膜（厚膜）、瓷制膜、亮光裝飾設(shè)計層、半導體實際效果的阻擋層等陽極氧化處理。

直流電硫酸陽極氧化處理：做為陽極氧化的鋁制品，在陽極化原始的簡短時間內(nèi)，其表面層受到均勻分布氧化作用，形成特薄而有特別致密的膜，因為硫酸溶液的實際效果，膜的最缺點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格瑕疵或結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形處）產(chǎn)生部分溶解，而發(fā)生很多孔隙，即原生氧化作用中心，使基材金屬能與進到孔隙的電解液接觸，電流也因而得以繼續(xù)傳導，新形成的氧離子則用于氧化作用新的金屬，并且以孔底為中心而展開，在舊膜與金屬相互間形成1層新膜，促使部分溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化作用時間的延長，進而使產(chǎn)品表面層形成又薄而致密的內(nèi)層和厚而孔狀的外層所組成的氧化作用膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）壁厚至氧化作用結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早相應的氧化作用時間內(nèi)隨時間而增厚?；钚裕宏枠O氧化處理后，可用酸液加工處理，把氧化作用膜活性，使一些陽極氧化處理膜的化學物質(zhì)溶解，使氧化作用膜的孔隙率增加，進而增強吸附燃料的的能力。

上色：有化學上的復染和電解法復染

化學上的著色法工藝簡單、控制非常容易、效率高、成本費用低、機器設(shè)備投入少、上色色域?qū)?、顏色鮮艷。

對膜厚的要求:

須要有足夠的壁厚，具體壁厚要與上色的色調(diào)而定，暗色要求較厚的膜，淺色要求較薄的膜；

氧化作用膜須要有足夠的孔隙和吸附的能力；

氧化作用膜應均勻分布，膜層本身的顏色適應于開展上色加工處理。

封孔：為了更好地增強鋁件質(zhì)量和染上色牢靠，上色后須要將氧化作用膜層的微細孔隙給予密閉，通過密閉加工處理后表面層變的均勻分布無孔，形成致密的氧化作用膜。染料堆積在氧化作用膜內(nèi)再也擦不掉，且經(jīng)密閉后的氧化作用膜不再具備吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期侵蝕，進而增強了陽極氧化處理膜的防污染、抗蝕等特性。常用的上色后的封孔方式 有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。

氧化作用后的實際效果 

二次氧化作用 

在電子數(shù)碼產(chǎn)品上面有許多文字符號是凸起的，有兩種方式 可以做出這類實際效果：二次氧化作用和沖壓。

一般來說二次氧化作用出凸字是為了更好地得到亮面實際效果，字體樣式可以保證非常小，因為是侵蝕去材質(zhì)，相對高度通常比較小，太高了就消耗鋁材。沖壓出的凸字體樣式不可以過于小，不然五金模具制做困難，可以拉伸比較高，再開展高光切削形成高亮斜紋。先對鋁殼開展氧化作用，整個鋁殼被侵蝕去材質(zhì)，表面層成亮光狀。再用特殊性的防氧化侵蝕的油漆絲印出字體樣式，再將整個殼體開展二次氧化作用。沒有絲印的地方再次被侵蝕去材質(zhì)，使字體樣式凸現(xiàn)出。最終用酒精清潔掉凸字上的油漆，使凸字上的亮面顯示出。

二次氧化作用實際效果 

表面層拉絲工藝 

依據(jù)鋁合金件的外觀設(shè)計須要，其表面層可以做成直紋、雜紋、螺紋、波浪紋和旋紋等幾種表面層拉絲工藝實際效果，

直紋拉絲工藝：直紋拉絲工藝就是指在鋁板表面層用機械設(shè)備摩擦的方式 加工出平行線紋路。它具備刷除鋁板表面層劃痕和裝飾設(shè)計鋁板表面層的雙重實際效果。直紋拉絲工藝有持續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。持續(xù)絲紋可用擦拭布或不銹鋼刷通過對鋁板表面層開展持續(xù)水平平行線摩擦（如在現(xiàn)有機器設(shè)備的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼刷在鋁板上磨刷）獲得。轉(zhuǎn)變不銹鋼刷的剛絲直徑，可得到不同粗細度的紋路。斷續(xù)絲紋通常在刷光機或擦紋機上加工制得。制取基本原理：選用兩組同方向轉(zhuǎn)動的差動輪，上組為迅速轉(zhuǎn)動的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中通過，被刷掉細致的斷續(xù)直紋。

雜紋拉絲工藝：雜紋拉絲工藝是在高速運行的銅絲刷下，使鋁板上下左右移動摩擦所得到的一種無規(guī)律、無明顯的紋路的亞光絲紋。這類加工，對鋁或鋁合金板的表面層要求較高。

螺紋拉絲工藝：

螺紋拉絲工藝是用一臺在軸上配有環(huán)形毛氈墊的小電機，將其固定在桌面，與桌上邊緣成60度左右的方向，此外做一個配有固定鋁板壓茶的托板，在托板上貼一條邊緣齊直的聚脂薄膜用于控制螺紋競度。運用毛氈墊的轉(zhuǎn)動與托板的平行線移動，在鋁板表面層旋擦出寬度一致的螺紋紋路。波浪紋拉絲工藝：波浪紋拉絲工藝通常在刷光機或擦紋機上制取。運用上組磨輥的軸徑運行，在鋁或鋁合金板表面層磨刷，得出波浪式紋路。旋紋拉絲工藝：旋紋也稱旋光，是選用圓柱型毛氈墊或研石尼龍輪裝在鉆床上，用汽油調(diào)合打磨拋光脂膏，對鋁或鋁合金板表面層開展轉(zhuǎn)動拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于環(huán)形標牌和中小型裝飾藝術(shù)表盤的裝飾藝術(shù)加工。噴砂 

噴砂工藝是為了更好地得到膜光裝飾設(shè)計或細微反射體的表面層，以符合光澤度柔和等特殊性設(shè)計須要。同時，可以使絲印時印料和承印物的融合更牢靠。噴砂通常在專用噴砂機內(nèi)開展。依據(jù)砂面粗細度程度的要求，挑選適當目數(shù)的石英沙，噴做成適當?shù)纳懊?。均勻分布適度的噴砂工藝，通?？梢钥朔X材表面層的常見的瑕疵。